2025-07-04 16:05:45 +08:00

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G3ERP 仓库管理业务流程

概述

G3ERP系统的仓库管理模块是企业供应链管理的核心环节，负责对企业的实物资产进行全面管理和控制。本文档根据G3ERP操作手册整理而成，详细描述了仓库管理的各个业务流程，包括验收入库、出库发货、集中拣货、运输管理、仓库调拨、盘点作业、库存调整和组装作业等关键环节。

仓库管理业务流程涉及多个部门和角色的协作，包括采购部门、销售部门、仓库管理人员、质量管理人员和财务人员等。合理规划和执行仓库管理业务流程，不仅能提高企业的运营效率，降低库存成本，还能保证商品质量，提高客户满意度。

业务流程图

flowchart TD
    %% 主流程分类
    subgraph 仓库管理总体流程
    A[仓库管理] --> B1[验收入库]
    A --> B2[出库发货]
    A --> B3[集中拣货]
    A --> B4[运输管理]
    A --> B5[仓库调拨]
    A --> B6[盘点作业]
    A --> B7[库存调整]
    A --> B8[组装作业]
    end
    
    %% 验收入库流程
    subgraph 验收入库流程
    B1 --> C1[采购退货出库确认]
    B1 --> C2[采购退货出库运输管理]
    B1 --> C3[验收单关闭]
    
    C1 --> D1[整单出库]
    C1 --> D2[单笔出库]
    C1 --> D3[出错纠正]
    
    C2 --> D4[填写运输信息]
    C2 --> D5[引入退货记录]
    C2 --> D6[审核]
    
    C3 --> D7[批号调整]
    C3 --> D8[重新引入]
    end
    
    %% 出库发货流程
    subgraph 出库发货流程
    B2 --> C4[销售开单]
    C4 --> D9[打印销售清单]
    D9 --> D10[销售出库分配]
    D10 --> D11[销售出库配货]
    D11 --> D12[销售出库复核]
    D12 --> D13[复核记账]
    
    D10 --> E1[分配]
    D10 --> E2[自动分配]
    D10 --> E3[总拣]
    end
    
    %% 集中拣货流程
    subgraph 集中拣货流程
    B3 --> C5[选择多个客户订单]
    C5 --> D14[自动分配发货/复核通道]
    D14 --> D15[总拣生成集中分拣单]
    D15 --> D16[拣货操作]
    D16 --> D17[返回销售出库配货/复核]
    end
    
    %% 运输管理流程
    subgraph 运输管理流程
    B4 --> C6[装车发运配货]
    B4 --> C7[常温/低温品种出库运输发运]
    B4 --> C8[常温/低温品种出库运输回执]
    
    C6 --> D18[打印装车发运清单]
    C6 --> D19[装车验货]
    C6 --> D20[生成运输记录]
    
    C7 --> D21[填写发运信息]
    C7 --> D22[审核发运]
    
    C8 --> D23[填写回执信息]
    C8 --> D24[上传附件]
    C8 --> D25[运达审核]
    end
    
    %% 仓库调拨流程
    subgraph 仓库调拨流程
    B5 --> C9[仓库调拨单]
    B5 --> C10[仓库调拨上下限设置]
    
    C9 --> D26[填写调拨信息]
    D26 --> D27[引入/不可售引入]
    D27 --> D28[审核/质量审核]
    D28 --> D29[记账]
    D29 --> D30[调拨确认]
    
    C10 --> D31[设置库存上下限]
    D31 --> D32[自动生成调拨单]
    end
    
    %% 盘点作业流程
    subgraph 盘点作业流程
    B6 --> C11[盘点方式选择]
    C11 --> D33[明盘方式]
    C11 --> D34[盘点方案方式]
    
    D33 --> E4[打印盘点表]
    E4 --> E5[实物盘点]
    E5 --> E6[录入盘盈/盘亏单]
    E6 --> E7[审核记账]
    
    D34 --> E8[新建盘点方案]
    E8 --> E9[引入盘点商品]
    E9 --> E10[录入盘点数量]
    E10 --> E11[锁定/计算]
    E11 --> E12[审核生成差异单]
    E12 --> E13[处理差异]
    E13 --> E14[生成盘盈/盘亏单]
    E14 --> E15[审核记账]
    end
    
    %% 库存调整流程
    subgraph 库存调整流程
    B7 --> C12[盘盈入库]
    B7 --> C13[盘亏出库]
    B7 --> C14[库存批次调整]
    B7 --> C15[批次信息调整单]
    B7 --> C16[批次锁库/解库]
    
    C12 --> D35[录入盘盈信息]
    D35 --> D36[审核/质量审核]
    D36 --> D37[记账]
    
    C13 --> D38[录入盘亏信息]
    D38 --> D39[审核]
    D39 --> D40[记账]
    
    C14 --> D41[选择调整批次]
    D41 --> D42[录入新批次信息]
    D42 --> D43[审核记账]
    
    C15 --> D44[调整批号/日期/效期]
    D44 --> D45[审核]
    D45 --> D46[计算影响单据]
    D46 --> D47[记账]
    
    C16 --> D48[不可售批次锁库/解库]
    C16 --> D49[管理批次锁库/解库]
    end
    
    %% 组装作业流程
    subgraph 组装作业流程
    B8 --> C17[组装单]
    B8 --> C18[拆分单]
    
    C17 --> D50[录入组装后商品]
    D50 --> D51[录入组装前商品]
    D51 --> D52[审核]
    D52 --> D53[生成出/入库单]
    
    C18 --> D54[录入拆分前商品]
    D54 --> D55[录入拆分后商品]
    D55 --> D56[审核]
    D56 --> D57[生成出/入库单]
    end

整体业务流程

G3ERP系统的仓库管理模块主要包括以下功能：

验收入库：处理采购验收入库、采购退货出库确认和运输管理
出库发货：管理销售出库分配、配货、复核和差异调整
集中拣货：支持集中拣货作业，提高工作效率
运输管理：管理常温/低温品种出库运输发运与回执
仓库调拨：处理仓库间的商品调拨
盘点作业：支持库存盘点、差异处理
库存调整：处理盘盈入库、盘亏出库、批次调整等
组装作业：支持商品的组装和拆分操作

验收入库流程

采购退货出库确认流程

采购退货申请制作并审核
采购退货单制作并审核
采购退货保管确认
采购退货出库确认
- 整单出库：按当前记录的流水号，整单更新出库标志
- 单笔出库：把当前选择的记录更新出库标志
- 出错纠正：把当前选择的记录反向更新出库标志

采购退货出库运输管理

当把退货商品发回供应商时，需记录运输信息：

输入供应商等相关信息
点击"引入"，选择采购退回记录
单据完成后点击"审核"

验收单关闭

当验收单已推送到【采购入库单】界面，还没有记账时，可以：

删除当前批号效期错误的记录
通过"批号调整"功能更改验收单的批号效期等信息
入库人员在【采购入库单】内点击"引入"，引入正确批号效期单据

出库发货流程

标准流程

销售开单后，开单员打印"销售清单"（按"仓库库号+货区柜组"分单）
仓库主管在【销售出库分配】菜单中对需要拣货的流水号进行分配
仓库拣货人员拣货，在【销售出库配货】菜单中进行"出仓"操作
复核人员在【销售出库复核】进行复核（可启用条码复核）
复核完毕后记账，系统自动形成各种记录

销售出库分配

进入【销售出库分配】菜单
选择需处理的销售单据
通过"分配"或"自动分配"功能，设置发货通道和复核通道
如果启用"集中分拣"，可选择多个流水号，点击"总拣"

集中拣货流程

适用于同时处理多个客户订单的场景：

在【销售出库分配】中选择多个客户订单
进行"自动分配"设置发货通道和复核通道
点击"总拣"，系统将符合条件的商品进入【集中分拣单】
在【集中分拣单】中进行拣货操作，点击"捡货"标记完成
集中拣货完成后，在【销售出库配货】和【销售出库复核】中显示复核状态

运输管理流程

常温/低温品种出库运输发运

商品复核完毕，准备装车
进入【装车发运配货】，生成装车发运清单
按照装车清单检查是否可以装车，如不能一次装运，及时调整车辆
装车后在相应菜单（常温/低温品种出库运输发运）进行发运登记
填写发运时间、运输方式、承运单位、车辆、驾驶员等信息

运输回执管理

商品运达客户后，在【常温/低温品种出库运输回执】菜单进行回执登记
维护"运达客户时间、签收人、运途时间"等信息
可上传送货回执附件
执行"运达审核"确认送达

仓库调拨流程

仓库调拨单

进入【仓库调拨单】菜单
填写调出仓库、调入仓库等信息
可通过"引入"或"不可售引入"快速选择商品
审核单据（某些情况需要质量审核）
记账完成调拨操作
可选择进行"调拨确认"（由调入仓库保管员确认收到货物）

仓库调拨上下限设置

适用于自动生成仓库调拨单：

选择仓库，点击"引入"导入品种
维护商品的库存上下限
系统可根据设置自动生成符合条件的调拨单

盘点作业流程

盘点方式选择

两种主要盘点方式：

明盘方式：直接打印盘点表，按表盘点后，在【盘盈入库单】或【盘亏出库单】中录入差异
建立盘点方案：制定盘点方案，按方案盘点

库存盘点流程（方案盘点）

在【库存盘点】中新建盘点方案
设置盘点范围、盘点方式等参数
引入需要盘点的商品
在"盘点数量"一栏录入实物数量
点击"锁定"并"计算"，系统对比并计算差异
确认无误后审核，生成【盘点结果差异单】

盘点结果差异单处理

查看盘点差异结果
如差异较多，可选择"生成复盘"重新盘点差异品种
或直接"审核"，系统自动生成【盘盈入库单】或【盘亏出库单】
在相应单据中审核并记账完成盘点调整

库存调整流程

批次调整

包括多种调整情况：

盘盈入库：增加实物盘点发现的多余库存
盘亏出库：减少实物盘点发现的缺少库存
库存批次调整：调整批次信息（适用于发串货的情况）
批次信息调整单：调整批号、生产日期、效期等信息
批次锁库/解库：
- 不可售批次锁库/解库：锁定/解锁有质量问题的商品
- 管理批次锁库/解库：锁定/解锁紧俏商品

操作流程

进入相应的调整单据界面
录入需要调整的商品信息和调整数量/信息
执行审核（某些情况需要质量审核）
记账完成调整

组装作业流程

组装单

进入【组装单】界面
录入组装后商品信息（表头）和组装前商品信息（明细）
录入相关批次、生产日期、效期信息
审核后系统自动生成：
- 组装后品种的"其他入库"单据
- 组装前品种的"其他出库"单据

拆分单

进入【拆分单】界面
录入拆分前商品信息和拆分后的多种商品信息
录入相关批次、生产日期、效期信息
审核后系统自动生成：
- 拆分前品种的"其他出库"单据
- 拆分后品种的"其他入库"单据
- 相应的成本调整单据

总结与注意事项

关键环节

审核与记账分离：仓库管理流程中普遍采用"审核→记账"的双重确认机制，确保数据准确性和业务合规性。
质量管理融合：针对医药企业GSP要求，系统在多个环节融入质量管理，如质量审核、不可售批次锁库等功能。
批次管理精细化：系统支持精细化的批次管理，包括批号、效期、生产日期的管理和调整。
多角色协作：仓库管理涉及采购、销售、仓库、质量和财务等多个部门，系统设计了完善的权限控制和协作机制。

注意事项

批号效期管理：对于药品等有效期敏感产品，应特别注意批号和效期的准确录入和管理。
锁库权限控制：不可售批次锁库权限建议给予仓库保管员和质管人员，解锁权限建议仅给质管人员。
盘点时机选择：建议在业务量较少时进行库存盘点，以减少对日常业务的影响。
集中分拣配置：启用集中分拣功能时，需合理设置分拣条件，如商品重复频次等参数。
运输管理记录：按GSP要求，特别是低温商品的运输，需完整记录发运和回执信息，包括温度监控。

系统优化建议

仓储布局优化：根据商品出库频率和特性，合理规划仓库布局和货位设置。
批次锁库策略：针对不同商品特性，制定合理的锁库策略，避免过度锁库或锁库不足。
盘点方案设计：可根据商品价值和周转率设计ABC分类盘点方案，提高盘点效率。
运输路线规划：在【客户】基础资料中维护好运输路线信息，以便优化装车顺序和配送效率。

通过合理实施和优化G3ERP仓库管理业务流程，企业可以实现库存精细化管理，降低运营成本，提高客户满意度，为企业创造更大的价值。

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