# G3ERP 仓库管理业务流程

## 概述

G3ERP系统的仓库管理模块是企业供应链管理的核心环节，负责对企业的实物资产进行全面管理和控制。本文档根据G3ERP操作手册整理而成，详细描述了仓库管理的各个业务流程，包括验收入库、出库发货、集中拣货、运输管理、仓库调拨、盘点作业、库存调整和组装作业等关键环节。

仓库管理业务流程涉及多个部门和角色的协作，包括采购部门、销售部门、仓库管理人员、质量管理人员和财务人员等。合理规划和执行仓库管理业务流程，不仅能提高企业的运营效率，降低库存成本，还能保证商品质量，提高客户满意度。

## 目录
- [业务流程图](#业务流程图)
- [整体业务流程](#整体业务流程)
- [验收入库流程](#验收入库流程)
- [出库发货流程](#出库发货流程)
- [集中拣货流程](#集中拣货流程)
- [运输管理流程](#运输管理流程)
- [仓库调拨流程](#仓库调拨流程)
- [盘点作业流程](#盘点作业流程)
- [库存调整流程](#库存调整流程)
- [组装作业流程](#组装作业流程)
- [总结与注意事项](#总结与注意事项)

## 业务流程图

```mermaid
flowchart TD
    %% 主流程分类
    subgraph 仓库管理总体流程
    A[仓库管理] --> B1[验收入库]
    A --> B2[出库发货]
    A --> B3[集中拣货]
    A --> B4[运输管理]
    A --> B5[仓库调拨]
    A --> B6[盘点作业]
    A --> B7[库存调整]
    A --> B8[组装作业]
    end
    
    %% 验收入库流程
    subgraph 验收入库流程
    B1 --> C1[采购退货出库确认]
    B1 --> C2[采购退货出库运输管理]
    B1 --> C3[验收单关闭]
    
    C1 --> D1[整单出库]
    C1 --> D2[单笔出库]
    C1 --> D3[出错纠正]
    
    C2 --> D4[填写运输信息]
    C2 --> D5[引入退货记录]
    C2 --> D6[审核]
    
    C3 --> D7[批号调整]
    C3 --> D8[重新引入]
    end
    
    %% 出库发货流程
    subgraph 出库发货流程
    B2 --> C4[销售开单]
    C4 --> D9[打印销售清单]
    D9 --> D10[销售出库分配]
    D10 --> D11[销售出库配货]
    D11 --> D12[销售出库复核]
    D12 --> D13[复核记账]
    
    D10 --> E1[分配]
    D10 --> E2[自动分配]
    D10 --> E3[总拣]
    end
    
    %% 集中拣货流程
    subgraph 集中拣货流程
    B3 --> C5[选择多个客户订单]
    C5 --> D14[自动分配发货/复核通道]
    D14 --> D15[总拣生成集中分拣单]
    D15 --> D16[拣货操作]
    D16 --> D17[返回销售出库配货/复核]
    end
    
    %% 运输管理流程
    subgraph 运输管理流程
    B4 --> C6[装车发运配货]
    B4 --> C7[常温/低温品种出库运输发运]
    B4 --> C8[常温/低温品种出库运输回执]
    
    C6 --> D18[打印装车发运清单]
    C6 --> D19[装车验货]
    C6 --> D20[生成运输记录]
    
    C7 --> D21[填写发运信息]
    C7 --> D22[审核发运]
    
    C8 --> D23[填写回执信息]
    C8 --> D24[上传附件]
    C8 --> D25[运达审核]
    end
    
    %% 仓库调拨流程
    subgraph 仓库调拨流程
    B5 --> C9[仓库调拨单]
    B5 --> C10[仓库调拨上下限设置]
    
    C9 --> D26[填写调拨信息]
    D26 --> D27[引入/不可售引入]
    D27 --> D28[审核/质量审核]
    D28 --> D29[记账]
    D29 --> D30[调拨确认]
    
    C10 --> D31[设置库存上下限]
    D31 --> D32[自动生成调拨单]
    end
    
    %% 盘点作业流程
    subgraph 盘点作业流程
    B6 --> C11[盘点方式选择]
    C11 --> D33[明盘方式]
    C11 --> D34[盘点方案方式]
    
    D33 --> E4[打印盘点表]
    E4 --> E5[实物盘点]
    E5 --> E6[录入盘盈/盘亏单]
    E6 --> E7[审核记账]
    
    D34 --> E8[新建盘点方案]
    E8 --> E9[引入盘点商品]
    E9 --> E10[录入盘点数量]
    E10 --> E11[锁定/计算]
    E11 --> E12[审核生成差异单]
    E12 --> E13[处理差异]
    E13 --> E14[生成盘盈/盘亏单]
    E14 --> E15[审核记账]
    end
    
    %% 库存调整流程
    subgraph 库存调整流程
    B7 --> C12[盘盈入库]
    B7 --> C13[盘亏出库]
    B7 --> C14[库存批次调整]
    B7 --> C15[批次信息调整单]
    B7 --> C16[批次锁库/解库]
    
    C12 --> D35[录入盘盈信息]
    D35 --> D36[审核/质量审核]
    D36 --> D37[记账]
    
    C13 --> D38[录入盘亏信息]
    D38 --> D39[审核]
    D39 --> D40[记账]
    
    C14 --> D41[选择调整批次]
    D41 --> D42[录入新批次信息]
    D42 --> D43[审核记账]
    
    C15 --> D44[调整批号/日期/效期]
    D44 --> D45[审核]
    D45 --> D46[计算影响单据]
    D46 --> D47[记账]
    
    C16 --> D48[不可售批次锁库/解库]
    C16 --> D49[管理批次锁库/解库]
    end
    
    %% 组装作业流程
    subgraph 组装作业流程
    B8 --> C17[组装单]
    B8 --> C18[拆分单]
    
    C17 --> D50[录入组装后商品]
    D50 --> D51[录入组装前商品]
    D51 --> D52[审核]
    D52 --> D53[生成出/入库单]
    
    C18 --> D54[录入拆分前商品]
    D54 --> D55[录入拆分后商品]
    D55 --> D56[审核]
    D56 --> D57[生成出/入库单]
    end
```

## 整体业务流程

G3ERP系统的仓库管理模块主要包括以下功能：

1. **验收入库**：处理采购验收入库、采购退货出库确认和运输管理
2. **出库发货**：管理销售出库分配、配货、复核和差异调整
3. **集中拣货**：支持集中拣货作业，提高工作效率
4. **运输管理**：管理常温/低温品种出库运输发运与回执
5. **仓库调拨**：处理仓库间的商品调拨
6. **盘点作业**：支持库存盘点、差异处理
7. **库存调整**：处理盘盈入库、盘亏出库、批次调整等
8. **组装作业**：支持商品的组装和拆分操作

## 验收入库流程

### 采购退货出库确认流程

1. 采购退货申请制作并审核
2. 采购退货单制作并审核
3. 采购退货保管确认
4. 采购退货出库确认
   - 整单出库：按当前记录的流水号，整单更新出库标志
   - 单笔出库：把当前选择的记录更新出库标志
   - 出错纠正：把当前选择的记录反向更新出库标志

### 采购退货出库运输管理

当把退货商品发回供应商时，需记录运输信息：
1. 输入供应商等相关信息
2. 点击"引入"，选择采购退回记录
3. 单据完成后点击"审核"

### 验收单关闭

当验收单已推送到【采购入库单】界面，还没有记账时，可以：
1. 删除当前批号效期错误的记录
2. 通过"批号调整"功能更改验收单的批号效期等信息
3. 入库人员在【采购入库单】内点击"引入"，引入正确批号效期单据

## 出库发货流程

### 标准流程

1. 销售开单后，开单员打印"销售清单"（按"仓库库号+货区柜组"分单）
2. 仓库主管在【销售出库分配】菜单中对需要拣货的流水号进行分配
3. 仓库拣货人员拣货，在【销售出库配货】菜单中进行"出仓"操作
4. 复核人员在【销售出库复核】进行复核（可启用条码复核）
5. 复核完毕后记账，系统自动形成各种记录

### 销售出库分配

1. 进入【销售出库分配】菜单
2. 选择需处理的销售单据
3. 通过"分配"或"自动分配"功能，设置发货通道和复核通道
4. 如果启用"集中分拣"，可选择多个流水号，点击"总拣"

## 集中拣货流程

适用于同时处理多个客户订单的场景：

1. 在【销售出库分配】中选择多个客户订单
2. 进行"自动分配"设置发货通道和复核通道
3. 点击"总拣"，系统将符合条件的商品进入【集中分拣单】
4. 在【集中分拣单】中进行拣货操作，点击"捡货"标记完成
5. 集中拣货完成后，在【销售出库配货】和【销售出库复核】中显示复核状态

## 运输管理流程

### 常温/低温品种出库运输发运

1. 商品复核完毕，准备装车
2. 进入【装车发运配货】，生成装车发运清单
3. 按照装车清单检查是否可以装车，如不能一次装运，及时调整车辆
4. 装车后在相应菜单（常温/低温品种出库运输发运）进行发运登记
5. 填写发运时间、运输方式、承运单位、车辆、驾驶员等信息

### 运输回执管理

1. 商品运达客户后，在【常温/低温品种出库运输回执】菜单进行回执登记
2. 维护"运达客户时间、签收人、运途时间"等信息
3. 可上传送货回执附件
4. 执行"运达审核"确认送达

## 仓库调拨流程

### 仓库调拨单

1. 进入【仓库调拨单】菜单
2. 填写调出仓库、调入仓库等信息
3. 可通过"引入"或"不可售引入"快速选择商品
4. 审核单据（某些情况需要质量审核）
5. 记账完成调拨操作
6. 可选择进行"调拨确认"（由调入仓库保管员确认收到货物）

### 仓库调拨上下限设置

适用于自动生成仓库调拨单：
1. 选择仓库，点击"引入"导入品种
2. 维护商品的库存上下限
3. 系统可根据设置自动生成符合条件的调拨单

## 盘点作业流程

### 盘点方式选择

两种主要盘点方式：
1. **明盘方式**：直接打印盘点表，按表盘点后，在【盘盈入库单】或【盘亏出库单】中录入差异
2. **建立盘点方案**：制定盘点方案，按方案盘点

### 库存盘点流程（方案盘点）

1. 在【库存盘点】中新建盘点方案
2. 设置盘点范围、盘点方式等参数
3. 引入需要盘点的商品
4. 在"盘点数量"一栏录入实物数量
5. 点击"锁定"并"计算"，系统对比并计算差异
6. 确认无误后审核，生成【盘点结果差异单】

### 盘点结果差异单处理

1. 查看盘点差异结果
2. 如差异较多，可选择"生成复盘"重新盘点差异品种
3. 或直接"审核"，系统自动生成【盘盈入库单】或【盘亏出库单】
4. 在相应单据中审核并记账完成盘点调整

## 库存调整流程

### 批次调整

包括多种调整情况：

1. **盘盈入库**：增加实物盘点发现的多余库存
2. **盘亏出库**：减少实物盘点发现的缺少库存
3. **库存批次调整**：调整批次信息（适用于发串货的情况）
4. **批次信息调整单**：调整批号、生产日期、效期等信息
5. **批次锁库/解库**：
   - 不可售批次锁库/解库：锁定/解锁有质量问题的商品
   - 管理批次锁库/解库：锁定/解锁紧俏商品

### 操作流程

1. 进入相应的调整单据界面
2. 录入需要调整的商品信息和调整数量/信息
3. 执行审核（某些情况需要质量审核）
4. 记账完成调整

## 组装作业流程

### 组装单

1. 进入【组装单】界面
2. 录入组装后商品信息（表头）和组装前商品信息（明细）
3. 录入相关批次、生产日期、效期信息
4. 审核后系统自动生成：
   - 组装后品种的"其他入库"单据
   - 组装前品种的"其他出库"单据

### 拆分单

1. 进入【拆分单】界面
2. 录入拆分前商品信息和拆分后的多种商品信息
3. 录入相关批次、生产日期、效期信息
4. 审核后系统自动生成：
   - 拆分前品种的"其他出库"单据
   - 拆分后品种的"其他入库"单据
   - 相应的成本调整单据

## 总结与注意事项

### 关键环节

1. **审核与记账分离**：仓库管理流程中普遍采用"审核→记账"的双重确认机制，确保数据准确性和业务合规性。
2. **质量管理融合**：针对医药企业GSP要求，系统在多个环节融入质量管理，如质量审核、不可售批次锁库等功能。
3. **批次管理精细化**：系统支持精细化的批次管理，包括批号、效期、生产日期的管理和调整。
4. **多角色协作**：仓库管理涉及采购、销售、仓库、质量和财务等多个部门，系统设计了完善的权限控制和协作机制。

### 注意事项

1. **批号效期管理**：对于药品等有效期敏感产品，应特别注意批号和效期的准确录入和管理。
2. **锁库权限控制**：不可售批次锁库权限建议给予仓库保管员和质管人员，解锁权限建议仅给质管人员。
3. **盘点时机选择**：建议在业务量较少时进行库存盘点，以减少对日常业务的影响。
4. **集中分拣配置**：启用集中分拣功能时，需合理设置分拣条件，如商品重复频次等参数。
5. **运输管理记录**：按GSP要求，特别是低温商品的运输，需完整记录发运和回执信息，包括温度监控。

### 系统优化建议

1. **仓储布局优化**：根据商品出库频率和特性，合理规划仓库布局和货位设置。
2. **批次锁库策略**：针对不同商品特性，制定合理的锁库策略，避免过度锁库或锁库不足。
3. **盘点方案设计**：可根据商品价值和周转率设计ABC分类盘点方案，提高盘点效率。
4. **运输路线规划**：在【客户】基础资料中维护好运输路线信息，以便优化装车顺序和配送效率。

通过合理实施和优化G3ERP仓库管理业务流程，企业可以实现库存精细化管理，降低运营成本，提高客户满意度，为企业创造更大的价值。